Kondentsadore lurruntzaileentzako material nagusien azterketa

Hozkailu eta aire girotuaren osagai gisa - baldintza girotze sistemetan, lurrun handiko kondentsadoreen errendimendua eta zerbitzua bizitza aukeratzerakoan. Osagai ezberdinek material espezifikoak behar dituzte beren funtzio desberdinak direla eta, oinarrizko baldintzak betetzen dituztenak, hala nola korrosioarekiko erresistentzia eta goi-mailako - tenperatura erresistentziak, kostuak eta prozesuak orekatu bitartean. Jarraian, lurrunezko kondentsadoreentzako material nagusien sailkapen eta deskribapen zehatza da.

1. Bero-truke-hodia materiala: bero transferentzia eraginkorraren eta korrosioarekiko erresistentziaren muina

Bero-truke-hodia lurruntzaile kondentsadorearen oinarrizko osagaia da, hoztean eta hozteko urarekin harreman zuzena. Beraz, materialak eroankortasun termiko bikaina eta korrosioarekiko erresistentzia izan behar du. Egungo aukera nagusiak hauek dira:

Kobre hodia: tradizionala, altua, altua - eraginkortasunerako materiala 400 w / (m · k) eroankortasun termikoarekin. Beroa azkar transferitzen du eta erraz prozesatu daiteke finekatutako hodietan, bero transferentzia eraginkortasuna hobetzeko. Hala ere, kobre hutsa uretan kloruro ioiak korrosioarekiko du, beraz, askotan nikela - da, edo kobazulo kobrearekin estalita (kobre - nickel aleoy) korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko. Altzairu herdoilgaitzezko hodiak, esaterako, 316l edo 2205 altzairu herdoilgaitzezkoa, korrosioarekiko erresistentzia nabarmen hobea eskaintzen dute kobrezko hodiak baino eta bereziki egokiak dira uraren kalitate eskasa duten inguruneetarako (adibidez, gazitasun handia eta pH handia). Eragiketa termikoa nahiko baxua den arren (gutxi gorabehera 15-20 w / k)), horma-lodiera optimizatua eta diseinu korrugatua galera hori eraginkortasunean konpentsatu dezakete eta bizitza osorako luzatu dezakete.

Titaniozko hodiak: muturreko inguruneetarako - amaierako aukera, ia itsasoko ura eta azido sendoak bezalako komunikabide korrosiboen aurrean immunitateak. Hala ere, garestiak dira eta batez ere produktu kimiko eta itsasoko industrietan erabiltzen dira.

2. TUBESHEAET ETA SHELL: Egiturazko indarra eta eguraldiaren baldintzak

TUBISHEETak bero truke-hodiak maskorrera lotzen ditu eta presioa eta korrosioa jasan behar ditu. Material arruntak hauek dira:

Karbono altzairua - korrosio estaldurarekin: ekonomikoa eta praktikoa, epoxi erretxina edo estaldura galbanizatua babestuta, ingurune lehor edo garbietarako egokia. Hala ere, hezetasunarekiko esposizio luzea herdoila eta mantentze kostu handiak sor ditzake. Altzairu herdoilgaitzezko xafla (adibidez, 304/316): zuzenean estalitako altzairu herdoilgaitzetik, korrosioarekiko erresistentzia eta indar handia eskaintzen ditu, - azken ekipoen erdiko ezaugarri estandar bihurtuz.

Material konposatuak: ekipamendu berriago batzuek beira-zuntzezko plastikozko (FRP) edo karbono-zuntzen plastikozko plastikoa (CFRP) erabiltzen dute. Material horiek arinak dira eta kimikoki erresistenteak dira, baina ez dira hain zurrunak eta altzairuzko egiturazko laguntza eskatzen dute.

3. Bete eta ur-spray sistema: hidrofilikotasuna eta iraunkortasuna orekatzea

PVC betegarria: Bero-truke betegarria polivinil kloruro korrugatua (PVC) xafla da. Estaldura hidrofiliko batek ur filmeko harremana areagotzen du. Zahartze merke eta erresistenteak diren bitartean, hauskorra izan daiteke denboran zehar UV esposizioa dela eta.

Altzairu herdoilgaitzezko spray plaka: altua - Modeloek 304 altzairu herdoilgaitzezko altzairu edo zulatutako plaka erabiltzen dute plastikozko betegarriarekin lotutako higadura saihesteko eta ur-gogortasun handiko aplikazioetarako egokiak dira.

Uraren hodiak zirkulatzen ditu: normalean altzairuzko hodiak edo UPVC hodiak erabiltzen dira. Azken hau - erresistentziak dira, baina presio txikiagoa du . 4. edukiera . 4. fan eta parentesi artean: arina eta indarra orekatzea

Zaleen palak: nagusiki aluminiozko aleazioa edo ingeniaritza plastikoa (adibidez, abs). Aluminiozko aleazioa arina eta altua da - indarra, eta plastikozko palak - kostua eta korrosioa - erresistentziak dira.

Laguntza-egitura: Karbono altzairuzko soldatutako egiturak ohikoenak dira, plastikozko - spray edo beroa - urdaiazpiko urduna babesteko. Kostaldeko guneek altzairu herdoilgaitza edo aluminiozko aleazioa erabil ditzakete gatz spray korrosioa murrizteko.

Materialen hautaketa eragiten duten faktoreak

Erabiltzaileek materialen hautaketa kontuan hartu beharko lukete beren funtzionamendu baldintzetan oinarrituta. Uraren kalitate eskasa (adibidez, kloruro ioi edukia altua), altzairu herdoilgaitza edo titaniozko hodiak nahiago dira. Aurrekontuen mugak lortzeko, estaldura karbono altzairua bideragarria da. High - tenperatura inguruneetarako, kontuan hartu behar da materialen hedapen termikoko koefizienteekin bat datozenak. Etorkizunean, materialen zientzietan aurrerapenekin, esaterako, Nano - estalitako kobrezko hodien edo plastiko konposatuetan erabiltzeak, ebazpen handiko materialak eraginkortasun handiagoa eta bizitza luzeagoa garatzen jarraituko du.